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塑料聚合物超聲波焊接不良的原因及對策調整
超聲波焊接是最常用的塑料焊接方法。超聲波焊接區域的熱量增加是機械振動的吸收、連接區振動(波)的反射及零件表麵的摩擦綜合作用的結果。零件的超聲波焊接性由焊接設備、被焊材料的物理性能、零件的設計和焊接參數決定。材料焊接的難易程度取決於傳遞高頻振動的能力。通常，彈性模量高的塑料對振動具有較低的內部損耗，因而能傳遞最大能量到接頭處。這意味著材料剛性愈大，超聲波焊接愈容易。
塑料聚合物超聲波焊接不良的原因及對策調整
(1)沒有達到預期的焊接強度。出現焊接強度不夠如焊接假象等，美女搞基APP認為焊接線沒有完全融合是其主要發生的原因:①查找焊接機相關的原因:焊頭振幅的確認，加壓力、焊接時間等條件的調節;②產品尺寸不穩定的影響。焊接製品翹曲變形的改善，進行成型條件的調節、模具尺寸確認等。
(2)氣密性不佳問題。氣密不佳美女搞基APP需從接合部形狀設計不好進行總結:①接合部設計的變化。如焊接線結合部分的斜麵、剪切、逐次等焊頭的片麵接觸，貼合線變形等引起的局部發熱造成發泡，過焊接造成的樹脂劣化發泡;②超聲焊接焊頭調整，如治具的平行度調整、成型品的變形確認等;③超聲波工藝條件的調整，如超聲時間的縮短、焊接深度的調整，圖示為適當焊接和過度焊接造成的氣密性不夠。
(3)製品中有裂紋發生。裂紋發生往往是超聲波振動引起的共振破壞導致:①製品形狀的改變，如增加厚度、減少銳角部分，改善製品熔接位置等度等;②振動(能量)的低減，如縮短發振時間、降低焊頭振幅、減少裝配件間的阻力影響等;③治具不合適，調整或更換焊接治具;④製品和治具之間夾緩衝材，吸收部分能量，從而導致製品開裂。
(4)飛邊發生。飛邊產生主要出現在焊接線溢出位置:①接合部的改善，如設置飛邊滯留槽等;②焊接參數調整，如減少焊接時間、提高焊接壓力等。
以上就是塑料聚合物超聲波焊接不良的原因及對策調整方法，超聲波成功焊接至關重要的是適當的接頭設計、適當的焊頭振幅、適當的焊頭接觸麵積。超聲波焊接過程的最佳條件選配需考慮三個主要因素:材料性能、零件和接頭設計、適用性要求。
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