超聲波焊接、高周波焊接、熱板焊接優缺點對比

2021-04-23 09:56

隨著工商業的發展，產品的連接技術也逐步發展變化，從傳統的鎖螺絲、瞬間膠、化學溶劑、射出包熔的結合方式，已經演變成當下的超聲波振動傳導、熱板直熔、高周波等焊接方式。因為工商業的發達，在追求高效率的生產時，同樣也需要滿足環保的需求，所以傳統的結合方式，已少見與現在的工商生產作業。目前在電子工業生產中較多使用的熔接技術有超聲波傳導焊接、熱板式焊接、高周波焊接等。

高周波焊接與超聲波焊接區別

高周波焊接與超聲波焊接是不同的兩個概念，高周波是指頻率大於100Khz的電磁波，超聲波是指頻率超過20千赫茲的聲波。高周波的焊接原理、焊接原理與超聲波也是不一樣的，高周波是利用高頻電磁場使物料內部分子間互相激烈碰撞產生高溫達到焊接和熔接的目的，而超聲波是利用摩擦生熱的原理產生大量的熱量達到焊接和熔接的目的。

高周波焊接與熱板焊接區別

高周波機焊接的是極性材料（如PVC），高周波電流穿透極性材料，並使材料裏外同時發熱而焊接。熱熔機則是發熱絲的熱把被焊接材料熱熔而接，不一定須要極性材料，如PE也行，隻要熱能熔的就行。高周波焊接機功率大、發熱快、熱均勻、焊接處漂亮、成本高；熱熔機多用在膜焊接或縫處焊接，成本低、使用方便。

以下針對各種不同類型的焊接技術的優缺點做一個簡單的比較。

（1）超聲波焊接
其優點是生產速度最快，一般在0.4-1.0秒即可完成焊接和硬化，不會產生有害化學反應與毒性。其缺點是在15KHz以下，會有80分貝以上噪音，能量擴大器（上模）受限於傳導麵積，且聚丙烯PP，聚乙烯PE，聚酰胺PA尼龍等韌性較高材質較不易焊接。超聲波焊接後的零件不需幹燥即可發運。使用超聲波焊接用不著購買和儲存焊條，在焊接過程中不使用任何化學製品及其它溶劑，利於工作環境的改善及塑料回收利用。

（2）熱板式焊接
其優點是不太受限於焊接麵積，故通常對大型產品可一次完成焊接，而且因屬恒溫焊接，不會如超聲波受電壓和氣壓之變化而影響其輸出熱能量，另外亦不會有振動位移與震傷等顧慮。其缺點為熱板滑動式生產時效率不高，除非用於大型聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚酰胺PA尼龍或較為特殊產品，且因長時間高溫，會引起模具熱變形，所以一般熱板式焊接較普遍用於銅釘、螺絲埋植、塑料柱鉚點等直熔方式。

（3）高周波焊接
高周波焊接是利用正負電極產生焊接效果，亦可焊接大型產品，但采用該焊接方式焊接後材料較容易產生脆化現象，且機器設備成本較高、易產生電磁幹擾等缺點。

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