超聲波焊接技術在汽車燈具生產中的應用

2021-04-08 09:59

隨著汽車配件輕量化的需要，車用配件大量的采用輕質工程塑料作為主要零部件產品的主要材料，對於車用燈具而言，車用燈具的主要材料更是大量采用工程塑料作為基礎材料，結構件熱埋、粘接為主要的部件結合方式，塑料件之間的粘接以物理性粘接為主要的連接方式，除了各種粘接劑如熱熔膠和冷膠等依靠中間層聯接粘合方式的應用之外，熱板焊和超聲波焊接成為主要的物理粘接方式，成為直接交融粘接的主要方式。

超聲波焊接的主要優勢

超聲波焊接同通過中間層的粘接工藝相比具有以下方麵的技術優勢：
（ 1 ）焊接速度快，作用時間短，作用後直接固結，不需要更多的放置和後續固結時間，有利於製件加工後直接檢測，提高了加工效率；
（ 2 ）在焊接過程中，材料特性不發生直接影響和變化，具有保持材料相關塑性特質的加工特點，焊接強度高，而且材料特質在加工後不會發生變化，避免了應力的產生和材料變化帶來的強度和脆性的變化。
（ 3 ）由於采用熱能對粘接表麵進行熔融後固結的方式進行粘接，同時輔以加工壓力的擠壓作用，粘接致密性得到了充分的保障，同時在固結過程中主要依靠塑化作用，沒有溶劑的揮發和收縮固結，連接體均勻致密，具有良好的密封性。
（ 4 ）加工成本低廉，不需任何助焊劑、氣體、焊料，所用材料清潔無汙染，不會損傷工件；這是超聲波焊接較中間層化學材料粘接最大的優勢所在。焊接過程穩定，所有焊接參數均可通過軟件係統進行跟蹤監控，一旦發現故障很容易進行排除和維護。

超聲波焊接在車燈行業的主要應用方向

通過對超聲波焊接的技術優勢分析美女搞基APP可以看出，對於塑料製件加工過程中的複合，粘接工藝需要，均可以采用超聲波焊接的工藝方法得到實現。超聲波焊接可用於各種製動燈、信號燈、後霧燈等燈體以及其他反光器的粘合。

對於車燈行業而言，因為加工對象的差異，一般常用的就是熔接法和鉚接的組合體成形法；對於反射鏡和底麵殼體的粘接，其工藝要點就是對設計的焊接結合部分進行充分融合，形成連續完整的焊接麵的過程，以保證產品對氣密性能的要求。這種需要專用的工裝托架和壓模設備，對於規模化生產而言，可以實現專機批量高效生產組織。為實現高效清潔的熔接，上下焊接部分可以采用部分疊壓設計，以確保焊接部位焊接完整為目標，結合設計可以采用部分疊壓，以及在注塑成型時改平麵設計為波浪線結構設計，以增大熔接強度。

對於車燈行業而言，超聲波焊接，更多的被應用於配光鏡與殼體的粘接，部件之間複合的加工過程中。而超聲波焊接被車燈行業廣泛關注，一方麵來自於超聲波焊接工序不需要高熱設備，具有加工過程的便利性和環境影響較小的特點，另一方麵來自於粘接複合工藝除了物理中間層粘接以外，很難找到其他更好的粘接方式，也正因為如此，該方法從一投入實際應用，就得到眾多加工企業的重視和應用。

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